實驗型干酪槽是一種專為乳制品研究、工藝開發和質量檢測設計的設備，廣泛應用于乳業科研、配方優化、干酪工藝實驗等領域。它模擬傳統干酪制作中的干酪成熟、脫水和老化過程，為科研人員提供了一個可控、靈活的實驗平臺，有助于探索不同工藝條件對干酪品質的影響，推動新產品開發與技術創新。
1.槽體容器：材質多為不銹鋼，確保衛生和耐腐蝕。容器容量一般在幾升到幾百升不等，可根據實驗需求定制。槽體內部設有攪拌裝置，用于避免乳酪表面結塊，促進均勻成熟。
2.溫度控制系統：設備配備恒溫加熱或冷卻裝置，可以實現室溫（10℃-25℃）或低溫（冷藏條件）范圍內的溫度調節，滿足不同乳酪工藝的要求。
3.濕度調節系統：確保干酪在成熟過程中的水分水平穩定，通常配備加濕或抽濕裝置，用以模擬不同的保存環境。
4.環境氣調控系統：結合二氧化碳、二氧化硫等氣體的調控，實現氣體環境的控制，有助于模仿傳統干酪的自然成熟條件。
5.通風排氣系統：確保設備內氣體流通良好，除去產生的副產物或多余水蒸氣，避免環境污染。
6.監測及控制系統：包括溫濕度傳感器、數據采集裝置、PLC控制面板，實現工藝參數的設定、實時監控和自動調節。
7.附件配置：可以配備攪拌器、抽濾裝置、泡沫檢測、微生物檢測接口，根據不同研究需要靈活組合。
實驗型干酪槽的基本工作流程：
1.乳料準備：根據配方設計，將鮮乳或經過預處理的乳料投入槽體中，加入細菌培養劑和酶制劑，啟動發酵。
2.發酵與凝固：在控制溫度和濕度條件下，將乳料細菌發酵至預定時間，使蛋白質凝固成塊。
3.切割與擠壓：利用槽內攪拌、振動或機械切割裝置，將凝乳切割成塊，促進水分排出。
4.脫水與干酪成型：通過調節環境濕度和溫度，加快水分蒸發，使干酪逐漸走向成熟。
5.風味發展：控制氣體環境（如二氧化碳或特定微生物氣氛），促進風味物質的合成。
6.老化與陳釀：在恒定溫濕度環境中持續一定時間，完成干酪的成熟過程，直到達到要求的品質標準。
7.檢測與評價：在成熟過程中或完成后，檢測干酪的質地、風味、微生物狀態，分析工藝效果。
